Hafsa Yapı Malzemeleri

kalip

KALIP

Betonun mimari ve statik açıdan gerekli formu almasını sağlayan ve beton yeterli dayanım

kazanıncaya kadar onu taşıyan yardımcı yapı elemanlarına KALIP denir.

Kalıpların Başlıca Görevleri:

· Betonarme elemanlara gerekli boyut ve şekli vermek,

· Taze beton ağırlıklarını, taze beton basınçlarını ve beton dökümü sırasında ortaya

çıkan ilave yükleri taşımak,

· Beton dökümü sırasında ortaya çıkabilecek darbe ve titreşim etkilerine dayanmak,

· Gerekli durumlarda çalışma ve iletim döşemesi gibi de kullanılmak

şeklinde özetlenebilir.

Beton teknolojilerindeki gelişmeler sonucu yapı elemanları daha narin ve detaylı yapılmakta,

bu durumda da işlenmiş birim betonda kalıp maliyetlerinin payı artmaktadır. Kalıp

maliyetlerinde de kalıp işçiliği payı, kalıp malzeme maliyetinin yaklaşık üç katı kadardır.

Beton ve donatı maliyetleri çok değiştirilemediği için kaba inşaat maliyetlerindeki bir

ekonomi, kalıp maliyetlerinin azaltılması ile mümkün olabilir. Bu nedenlerle kalıplanacak

elemanın boyutlarına göre şantiyede kalıp tahtaları, kalaslar, dikmeler, çiviler ve bağlantı

elemanları ile teşkil edilen ve kalıp alındıktan sonra sökülen "klasik kalıplama" yerini yeni ve

rasyonel "kalıp sistemleri"ne bırakıyor.

Kalıp sistemlerinde kalıp elemanları belirli standartlarda fabrikasyon olarak imal edilip

şantiyede bir iş programına göre kullanılıyor. Kalıplar kalıp yüzeyleri, mesnet

konstrüksiyonları ve yardımcı elemanlarla teşkil edilir. Kalıp yüzeyleri genellikle ahşaptan

imal edilmekle birlikte çelik, saç ve alüminyum kalıp yüzeyleri de kullanılıyor. Mesnet

konstrüksiyonlar ise kalıp taşıyıcıları, dikmeler ve bağlantı elemanlarıdır. Kalıp taşıyıcıları

ahşap kalaslar, ahşap kafes kirişler veya dolu gövdeli ahşap kirişler, boyu ayarlanabilir çelik

kirişler, çelik profillerdir. Kalıp dikmeleri olarak ahşap kalaslara ve teleskopik çelik dikmeler

ile yüksek döşeme kalıplarında üç boyutlu çok parçalı sehpa dikmeler kullanılır.

Bir Kalıptan Beklenen Genel Özellikler

· Kalıp temiz, ölçülere uygun ve sızdırmaz olmalıdır,

· Az parça ile kurulabilmelidir (hareketli parça sayısı az olmalıdır),

· Kalıp elemanlarını birleştiren bağlantı elemanlarının kullanılışı kolay olmalıdır,

· Beton ağırlığından ve beton dökümünden dolayı ortaya çıkan yükleri, şartnamelerin

öngördüğü güvenlikle taşımalıdır,

· Büyük yüzeyli kalıp elemanlarının ağırlıkları vinç kapasitesini aşmamalıdır,

· Basit detaylarla çözülebilmelidir,

· Usta gereksinimi az olmalıdır,

· Yapıdan ve plandan bağımsız olmalıdır,

· Ekonomik olmalıdır.

· Yüksek kullanım sayılı pahalı bir kalıp sistemi çok az işçilik masrafı gerektirse bile

optimum kullanım sayısına erişilemiyorsa tercih edilmemelidir.

Kalıp sisteminin seçimine etki eden diğer faktörler ise yapı türü, taşıyıcı sistemi, hacimlerin

bölünüşü, betonun istenen yüzey durumu, şantiyenin vinç ve taşıma olanaklarıdır.

Ülkemizde bilhassa büyük inşaatlarda kalıp sistemlerinin kullanımı yaygınlaşmaktadır.

Genellikle ithal edilerek kullanılan bu sistemlerin yanı sıra birçok yerli firmada üretime

geçmiştir. Halen ülkemizde kalıp standardı bulunmadığı için imal edilen veya ithal edilen

kalıp sistemlerinin güvenilirliğinin kontrolü yapılamamaktadır. Bu nedenle kalıpların teşkil ve

hesap esaslarını içeren bir yönetmeliğin en kısa zamanda hazırlanması gerekmektedir